高炉自动化控制系统

    高炉冶炼是整个冶金工业中非常重要的一个的环节，现代高炉的自动化生产主要包含着高炉本体、上，配料系统、热风炉、煤气除尘等4 大系统。上世纪九十年代中期我公司就开始投入了非常大的力量来研究高炉自动控制系统。并先后完成了新抚钢等多座高炉的控制系统的设计，制造，安装，现场调试，取得圆满成功。我公司可以提供适合大、中、小各级高炉的自动化成套系统和技术服务。

高炉自动化成套技术和系统包括:

1. 高炉自动化控制系统
设备控制：主要对槽下配料、大料车上料、有钟或无料钟炉顶下料、高炉探尺，热风炉换炉、燃烧、焖炉，布袋除尘的反吹、振打、卸灰等设备进行控制。
过程控制：主要包括模型计算、过程数据处理、设备诊断、一代炉龄数据库、生产报表和工艺参数管理等。
工厂管理控制：负责炼铁厂的生产管理，生产报表的编制，为高炉高产优质提供历史依据，并与原料、焦化、烧结等计算机进行数据通讯。

    炼铁生产的过程是一个复杂的还原反应的过程，炉料（矿石、燃料和熔剂）从炉顶装入，从鼓风机来的冷风经热风炉后，形成热风从高炉风口鼓入，随着焦炭燃烧，产生热煤气流由下而上运动，而炉料则由上而下运动，互相接触，进行热交换，逐步还原，最后在炉子的下部，还原成生铁，同时形成炉渣。积聚在炉缸的铁水和炉渣分别由出铁口和出渣口放出。

    高炉生产在钢铁工业中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的向炼钢工序提供合格的铁水。还必须向轧钢加热炉提供煤气。因此高炉生产的短时中断都会给整个钢铁生产带来具大的损失。此外高炉的连续性生产，每昼夜上料都将近几千吨，这样大量的且要正确称量、配料、补偿和水分补正以及要按规定的顺序装入炉内，用人工执行是困难的，因此要保证高炉的生产顺行就必须具有高度的自动化。

    在设备控制方面，要满足炼铁设备及工艺的要求。大料车卷扬和高炉探尺是一个位置控制系统，根据用户的要求我们可以提供直流或交流的供电装置，为保证这套装置安全可靠的运行，我们设立了多种措施及保护。

2. 高炉检测仪表
    为满足炼铁的工艺要求，安装了各类电子称、压力传感器、流量传感器、热电隅、热电阻并通过计算机的综合计算，准确地反映了这些量的变化，为合理准确的高炉操作提供了模型依据。

3. 各类PLC柜、继电器柜和操作台子

工程应用实例：
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