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炼 钢
转炉自动化控制系统
转炉冶炼是整个冶金工业中非常重要的一个的环节，现代转炉的自动化生产主要包含着转炉本体、氧枪及供气设备、副枪测试装置、底部供气装置、受铁设备、废钢装料设备、副原料上料及投料设备
、汽化冷却余热回收设备、一次煤气除尘及煤气回收设备 、二次除尘设备以及铁合金加料设备等。上世纪九十年代末期我公司就开始投入了非常大的力量来研究转炉自动控制系统。并先后完成了邯钢等多座高炉的控制系统的设计，制造，安装，现场调试，取得圆满成功。我公司可以提供适合大、中、小各级转炉的自动化成套系统和技术服务。
转炉自动化成套技术和系统包括:
1. 转炉自动化控制系统
设备控制：主要对转炉倾动、氧枪升降、转炉冶炼供氧及护炉供氮、转炉底吹供氩及氮、转炉冶炼副原料控制、氧枪及转炉冷却水控制、副枪测控系统控制、汽化冷却余热回收系统控制、铁合金加料系统控制、一次除尘煤气回收系统控制、二次除尘等设备进行控制。
过程控制：主要包括模型计算、过程数据处理、设备诊断、一代炉龄数据库、生产报表和工艺参数管理等。
工厂管理控制：负责炼钢厂的生产管理，生产报表的编制，为转炉高产优质提供历史依据，并与铁水预处理、炉外精炼、连铸等计算机进行数据通讯。
炼钢生产的过程是一个复杂的氧化还原反应的过程，装入转炉的铁水及废钢铁与从氧枪吹入熔池的氧气进行直接或间接氧化，降低杂质元素C、Si、Mn、P含量；通过钢渣反应脱S；通过脱氧反应降低钢中含氧量，以满足所炼钢种对成份、质量的要求。
转炉生产在钢铁工业中处于十分重要的位置，它不仅要及时稳定的向连铸工序提供合格的钢水。还必须向轧钢加热炉提供煤气。因此转炉生产的短时中断都会给整个钢铁生产带来具大的损失。此外转炉的连续性生产，每昼夜炼钢都将近千吨，这样大量的且要正确配料、吹氧以及要按规定的钢种装入一定数量的铁合金，用人工执行是困难的，因此要保证转炉的生产顺行就必须具有高度的自动化。
在设备控制方面，要满足炼钢设备及工艺的要求。转炉倾动和转枪升降是一个位置控制系统，根据用户的要求我们可以提供直流或交流的供电装置，为保证这套装置安全可靠的运行，我们设立了多种措施及保护。
2. 转炉检测仪表
为满足转炉炼钢的工艺要求，安装了各类电子称、压力传感器、流量传感器、热电隅、热电阻并通过计算机的综合计算，准确地反映了这些量的变化，为合理准确的转炉操作提供了模型依据。
3. 各类PLC柜、继电器柜和操作台 工程应用实例：
1．
2．
连 铸
连铸自动化控制系统
连铸是冶炼系统中最后的一个的环节，连铸的自动化生产主要包含着大包回转台、中间罐车、结晶振动器、二次冷却、拉矫机、切前辊、火切机、切后辊、输送辊、引锭杆存放装置、冷床设备等。上世纪九十年代末期我公司就开始投入了非常大的力量来研究连铸自动控制系统。并先后完成了邯钢等多座连铸的控制系统的设计，制造，安装，现场调试，取得圆满成功。我公司可以提供适合各种连铸的自动化成套系统和技术服务。
连铸自动化成套技术和系统包括:
1. 连铸自动化控制系统
设备控制：主要对大包回转台、中间罐车、结晶振动器、二冷水冷却控制、拉矫机、切前辊、切后辊、脱引锭装置、火切机、输送辊道、引锭杆存放、冷床等设备进行控制。
过程控制：主要包括模型计算、过程数据处理、设备诊断、一代炉龄数据库、生产报表和工艺参数管理等。
工厂管理控制：负责连铸的生产管理，生产报表的编制，为连铸的高产优质提供历史依据，并与炼钢、炉外精炼、轧钢等计算机进行数据通讯。
连铸生产的过程是就是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个水冷的、带“活底”（即引锭头）的铜模内（结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样继续下去，已凝固成一定厚度的铸坯就将从结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却，带有液芯的铸坯一边走一边凝固，待完全凝固时，用火切机把铸坯切成一定尺寸的铸坯。
连铸生产在钢铁工业中处于十分重要的位置，它简化了工艺流程，节省了大量投资。省去了模铸、均热、开坯等中间工序，它提高了金属收得率和成材率并极大地改善了劳动条件，连铸的目地是把钢水浇铸成铸坯，只靠人工控制是很难实现并保证高产、优质的，特别是速度快的连铸机。结晶器的液位波动、二冷水控制不良都会影响铸坯的质量，尤其是各种原因造成的拉漏都会造成具大的经济损失。此外连铸的连续性生产，每昼夜铸钢都将近千吨，连浇率高的铸机一般都在二十多天到一个月以上、象这样高水平的铸机用人工执行是困难的，因此要保证转炉的生产顺行就必须具有高度的自动化。
在设备控制方面，要满足连铸设备及工艺的要求。大包回转台及中间罐车的控制是一个位置控制系统，结晶振动器与拉矫机根据钢种及钢水温度都需要调速。根据用户的要求我们可以提供直流或交流的供电装置，为保证这套装置安全可靠的运行并满足连铸的工艺要求，我们设立了多种措施及保护。
2. 连铸检测仪表
为满足连铸的工艺要求，安装了各类电子称、压力传感器、流量传感器、热电隅、热电阻并通过计算机的综合计算，准确地反映了这些量的变化，为合理准确的连铸操作提供了模型依据。
3. 各类PLC柜、继电器柜和操作台
工程应用实例：
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